釜用双端面机械密封带平衡罐辅助装置使用说明

一 、安装前先检查轴的轴向窜动不大于0.5mm,径向摆动不大于0.5mm，安装机械密封的法兰与轴线不垂直度不大于      0.05 mm，安装机械密封部位的轴公差为h8 ，光洁度为1.6。 二 、该装置采用隔离式活塞自动推进式平衡罐。具有自动平衡密封腔内封液压力，自动补充封液功能。 三、该装置适用于所有釜内正压工况，当工作压力在0.8Mpa以上一律要配置平衡罐。也可用于负压工况，但是负压      工况要求在平衡罐封液出口D处增装一只单向阀，即在负压时能自动关闭，防止封液回流。 四 、工作原理：      1. 釜内压力由A至平衡罐B，推动平衡罐活塞底部，压迫活塞上升，推压平衡罐封液，由平衡罐出液处D至机械      密封E，进入密封腔，至使封液产生压力，达到与釜内压力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。      2. 机封在长期使用中，封液会不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不断自动补充封液，从而保证密封      内封液始终处于饱满状态。随着密封罐封液减少，活塞会自动上升，一般活塞标杆上升至三分之二时应在腔釜      内无压力工况下人工将活塞压至底，通过平衡罐注油螺栓C处补充封液，同时拧开放气螺栓，补液完毕，再      拧紧注油及放气螺栓。      3. 平衡罐补液除了人工补液外，还可另行设计电动，手动泵补液，只要在平衡罐补液螺栓处安装一套补液系      统即可。用电动，手动泵补液，可在工作状态下强行补液，从而保证机械密封绝对不会失效。 五 、系统安装完毕，在试车时要检查各总成及连接处是否完好，不能有漏气，漏油现象。在釜内压力大于0.3Mpa      时，适度松开平衡罐出液处D，观察活塞标杆是否上升，否则说明活塞过紧或卡死，可利用工具往上撬活塞标      杆螺栓，使其上升即可。 六 、注意机械密封放气螺栓处放气。 七 、机械密封安装后应用水试运转24小时后再正式投料生产。